{0}}Próżniowa maszyna do napełniania i zatykania wstępnie napełnionych strzykawek. To urządzenie to próżniowa maszyna do napełniania i zatykania, opracowana przez naszą firmę specjalnie do-wstępnego napełniania strzykawek. Przyjmuje pełną kontrolę serwomechanizmu oraz napełnianie i podłączanie próżniowe. Ma zalety małej powierzchni, wysokiej dokładności napełniania, braku pęcherzyków itp., Jest łatwy do czyszczenia, łatwy w obsłudze i łatwy w utrzymaniu.
Cała konstrukcja maszyny jest w pełni zgodna z wymogami GMP, odpowiednia do strzykawki o długości 1 ml / 1-3 ml/5 ml/10 ml/20 ml-z uszczelnionym pojemnikiem, odpowiednia do różnych rodzajów kwasu hialuronowego, kolagenu, białek roślinnych, kwasu hialuronowego trzeciej generacji (w tym mikrosfer), chitozanu, hialuronianu sodu, żelu, produktów usieciowanych, kwasu hialuronowego, igieł wodnych i innych materiałów wypełniających. Szeroko stosowany w medycynie kosmetycznej, biofarmaceutycznej i innych dziedzinach.
Zalety produktu
Próżniowa maszyna do napełniania i zatykania ampułko-strzykawek-: automatyczne ładowanie, napełnianie i zamykanie
Próżniowa maszyna do napełniania i zatykania ampułkostrzykawek-to wyspecjalizowany zautomatyzowany system przeznaczony do precyzyjnego napełniania szklanych cylindrów strzykawkami różnymi płynami. Jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, wyrobów medycznych i kosmetycznym – na przykład w produkcji produktów takich jak hydrożelowe wypełniacze skórne (np. zastrzyki „wodne światło”) oraz farmaceutyki i produkty kosmetyczne na bazie kwasu hialuronowego-. Urządzenia te zapewniają dokładne dozowanie, higieniczne procesy napełniania i ścisłe przestrzeganie wymagań jakościowych.
Najważniejsze cechy maszyny do próżniowego napełniania i zatykania ampułko-strzykawek-:
Wypełnianie o wysokiej-precyzyjności:Wykorzystuje zaawansowane systemy dozowania i sterowania, takie jak pompy perystaltyczne czy pompy tłokowe, zintegrowane z precyzyjnymi czujnikami. Zapewnia to dokładność napełniania w granicach ±1%, gwarantując dokładną wymaganą dawkę w każdej szklanej cylindrze strzykawki i spełniając rygorystyczne standardy produkcji wyrobów farmaceutycznych i medycznych.
Wysoki stopień automatyzacji:Posiada w pełni zautomatyzowane funkcje ładowania, napełniania i zamykania (zatykania). Szklane beczki strzykawek podawane są automatycznie poprzez podajniki wibracyjne lub przenośniki taśmowe. Proces napełniania jest sterowany-programem, co eliminuje potrzebę ręcznej obsługi poszczególnych strzykawek. Znacząco zwiększa to wydajność produkcji, jednocześnie zmniejszając koszty i intensywność pracy.
Higieniczna konstrukcja:Elementy mające kontakt z produktem są zwykle wykonane z materiałów-sanitarnych, takich jak stal nierdzewna i silikon, co zapewnia łatwe czyszczenie, sterylizację i zapobieganie-zanieczyszczeniom krzyżowym. Racjonalna konstrukcja konstrukcyjna urządzenia umożliwia prosty demontaż, montaż, czyszczenie i konserwację, gwarantując bezpieczeństwo i jakość każdego napełnianego produktu.
Wysoka zdolność adaptacji:Nadaje się do obsługi szklanych strzykawek o różnych rozmiarach (np. pojemność od 1 ml do 20 ml) i cieczy o różnych właściwościach, w tym lepkich płynów i zawiesin zawierających drobne cząstki. Możliwość dostosowania do różnych produktów osiąga się dzięki wymiennym głowicom napełniającym i regulowanym parametrom procesu.
Parametr
|
Nazwa maszyny |
Maszyna do próżniowego napełniania i zatykania wstępnie napełnionych strzykawek |
|
Obowiązujące materiały |
żel/lepki płyn |
|
Obowiązujące specyfikacje |
1mllong/1-3ml/5ml/10ml/20ml/customiezd |
|
Zakres napełniania |
0,1-30 ml |
|
Liczba igieł napełniających |
1/2/5/10 |
|
Dokładność napełniania |
±1% |
|
Zdolność produkcyjna |
600-700 sztuk/godzinę 1200-1400 sztuk/godzinę Mniej niż lub równe 11000 sztuk/godzinę |
|
Wskaźnik zdawalności |
Większy lub równy 99,9% |
|
Hałas sprzętu |
Mniej niż lub równo 70 dB |
|
Całkowita moc |
około 5 kW |
Procedura operacyjna:-napełniona wstępnie strzykawka maszyna do próżniowego napełniania i podłączania
Instalacja i wyrównanie komponentów:
Zamontuj zespoły doprowadzające i odprowadzające zgodnie ze specyfikacjami zawartymi w instrukcji. Dopasuj wszystkie komponenty, aby zapewnić bezpieczne połączenia i precyzyjne pozycjonowanie.
Weryfikacja kierunku obrotu i uziemienie zabezpieczające:
Ręcznie obróć maszynę za pomocą korby ręcznej, aby potwierdzić prawidłowy kierunek działania (zwykle-w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, patrząc w stronę wału silnika).Krytyczny:Upewnij się, że maszyna jest prawidłowo podłączona do systemu uziemienia ochronnego (PE).
Kalibracja objętości napełniania:
Poluzuj nakrętkę zabezpieczającą i wyreguluj śrubę pociągową. Zmienia to położenie dolnego nieruchomego pręta, zmieniając długość skoku tłoka w cylindrze strzykawki, aby osiągnąć pożądaną objętość napełnienia.
Sterylizacja i dezynfekcja (etap krytyczny):
Poluzuj górną i dolną śrubę ustalającą. W celu kompleksowej sterylizacji należy wyjąć cały system dozowania cieczy (zalecane autoklawowanie). Alternatywnie można zdemontować komponenty w celu indywidualnej sterylizacji i czyszczenia. Ten etap jest niezbędny do utrzymania aseptycznego środowiska napełniania.
Oczyszczanie i czyszczenie linii:
Zanurz rurkę wlotową cieczy w przeznaczonym do tego roztworze czyszczącym. Rozpocznij cykl czyszczenia maszyny, aby przepłukać system i usunąć wszelkie potencjalne pozostałości zanieczyszczeń lub mikroorganizmów ze ścieżki płynu.
Wstępne napełnienie i kontrola kalibracji:
Przeprowadzić wstępne napełnianie. Dokładnie odmierz rzeczywistą dozowaną objętość za pomocą cylindrów miarowych. W przypadku modeli o dużej-pojemności (np. zbiorników o pojemności 500 ml) sprawdź dokładność napełniania i skalibruj system w przypadku wykrycia odchyleń.
Ciągłe przebiegi próbne (test stabilności procesu):
Wykonuj wydłużone, nieprzerwane sekwencje napełniania. Obserwuj proces pod kątem stabilności, konsystencji przepływu i braku anomalii, takich jak kapanie, rozpryskiwanie lub nieregularne zatykanie.
Próbkowanie statystyczne i weryfikacja objętości:
Wybierz losowo napełnione strzykawki z partii produkcyjnej. Zmierzyć ilościowo rzeczywistą objętość napełnienia w każdej próbce przy użyciu skalibrowanego sprzętu (np. cylindrów miarowych). Porównaj wyniki z docelową objętością napełnienia i oblicz odchylenia pomiaru.
Walidacja powtarzalności (zgodność z GMP):
Wykonaj wiele iteracji procedury pobierania próbek i pomiarów (krok 8). Potwierdza to dokładność pomiarów maszyny i powtarzalność procesów w różnych partiach produkcyjnych i podczas dłuższych okresów eksploatacji.
Popularne Tagi: próżniowa maszyna do napełniania i zatykania wstępnie napełnionych strzykawek, Chiny-napełniana próżniowo maszyna do napełniania i zatykania wstępnie napełnionych strzykawek producenci, dostawcy, fabryka
